ABS工程塑料的成型加工（三）

注射成型：ABS樹脂注射成型通常采用螺杆式注射塑膠零件機。螺杆類型以單頭、等距、漸變、全螺紋、塑膠加工帶止回環為宜，螺杆長徑比為20，壓縮比為2。0～2。5。噴嘴可選用敞開式或延伸式，避免采用自鎖式噴嘴，以免降低注射流程或引起物料變色。

ABS樹脂注射溫度除耐熱級、電鍍級等品級要求稍高些，以改善其熔體充模或有利於電鍍性能外，對於通用級、高抗衝擊級則應低些，以防止發生分塑膠射出解或對力學性能帶來不利的影響。ABS脂注射壓力對薄壁、長流程、小澆口的制品或耐熱、阻燃等品級，要求較高些；對厚壁、大澆口的制品則可低些。此外，為了獲得內應力較小的制品，要求保壓壓力不宜過高。 ABS注射成型的溫度為：通用型200-260℃，耐熱性220-270℃，阻燃性190-240℃。模具溫度一般為50℃，為了改善制品外觀，避免合模線和陷坑等不良現像，減少制品變形，可將模溫提高到70℃。表2-69列出了各種品級的ABS樹脂注射成型工藝條件。

擠出成型： ABS樹脂的擠出成型可采用長徑比為18-20，壓縮比為2。5-3。0的通射出加工用型單螺杆擠出機。壓縮漸變型螺杆或壓縮突變型螺杆均適用。ABS樹脂的熔體粘度適中，易於流動，因此，螺杆內無需冷卻裝置。采用擠出成型法，可以生產ABS管材、棒材和板材等型材。表2-70和表2-71分別列出了ABS管材和棒材的擠出成型工藝條件。近年來，ABS在汽車工業的應用發展迅速，其用量約占其總用量的20%。但中國ABS的最大應用領域是電子電氣，約占總消費量的80%，汽車工業僅占總消費量的約3%。因此，中國ABS在工程塑膠汽車工業上的應用具有巨大的發展潛力。


博主好站推薦:團體服,團體制服,電鍍,硬陽處理