2016年1月27日星期三

激光切割機在模具加工行業發展空間巨大



隨著激光技術不斷的完善,激光技術的應用也越來越廣泛,在未來的發展趨勢中呈現出良好的態勢。而在模具加工行業中同樣也應用到了激光切割技術,且呈現上升趨勢,本文簡析激光切割設機在模具加工行業中的發展空間。

目前我國在模具加工也中大多采用的是國外進口切割機設備,且企業在投入和增長比例上非常大,每年有100多億元的模具加工設備需求,而且模具企業的設備需求是長期持續的,這就意味著對於激光設備來講也是一個非常大的契機。

目前我國的模具生產工藝裝備水平普遍偏低,有非常大的提升空間。模具加工覆蓋的行業非常廣泛,為汽車、儀器儀表、家電電器等行業提供零配件,在模具市場上模具加工占據了60圓鋸機%的市場份額,也意味著激光切割機在模電離子切割機具行業有“搶灘登陸”的潛力,仍然有巨大份額的蛋糕等待著激光切割機去搶占。

而在未來的模具行業市場中,呈現出零件的大型化和多型化的發展趨勢,另外是材料對模具的穩定性和可靠性越來越高,同時對模具設備的繼承性和高精度型有了很高的要求,而這些也正是現有的模具設備的缺點植釘機,也正是激光切割設備所擁有的優勢,激光切割出來的工件對材質、材料類型、大小幾乎無要求,而且光束質量好切割出來的工件可實現無後續加工,相對來說加工的成本更加低廉,穩定性更高,且潛伏焊設備無需維護。當然在某些方面激光切割機相對模自動化設備具行業來說也是受到了一定的條件限制的。

總體來講激光切割機在模具加工行業的發展空間非常巨大,擁有非常大的市場空間等待著激光設備去發展。

數控切割機切割質量的好壞因素說明



數控切割機切割出的工件有坡口的問題,是現代切割行業中的一個難題,到目前為止也沒有完全被解決掉。既然坡口問題沒有辦法完全消除,那麼我們在使用數控切割機切割的時候,是不是盡量減小等離子電源所帶來的坡口。
  
  眾所周知數控切割機的切割速度很快,是數切割機控火焰切割機遠遠不能比擬的,並且數控切割機的切割範圍很廣泛,不像數控火焰切割機一樣局限於鐵板,但是現實市場上流通的數控切割機切割的質量又略遜於數控火焰切割機,這是為什麼呢。
  
  數控切割機的工作原理與數控火焰切割機大同小異,數控電離子切割機切割機中主要切割工作的是等離子電源,往往數控切割機切割質量的好壞由它來決定。
  
  很多用過數控切割機的客戶就知道,數控等離子切割出來的工件都帶有一定的坡口,特別是越厚的鋼板切割出來的工件自動化設備坡口就越大。有的客戶就會問了,那我用好一點的等離子電源是不是就可以解決坡口的問題?答案是否定的,好一點的等離子電源也只是說切割出的工件坡口會小一點,不可能完全沒有的。
  
  數控切割機切割出的工件有坡口的問題,是現代切割行業中的一個難題,到目前為止也沒有完植釘機全被解決掉。既然坡口問題沒有辦法完全消除,那麼我們在使用數控切割機切割的時候,是不是盡量減小等離子電源所帶來的坡口。
  
  濟南上弘機電設備有限主要生產變位機,數控焊接變位,焊接變位機,焊接變位器,焊接回轉台,焊接擺動器,焊接卡盤,焊槍夾持器,CO2焊槍及配件,直縫焊專機,焊接滾輪架,操作機,氬弧焊自動送絲機,送絲機等多系列焊割輔機具。我產品廣泛應用於焊接,切圓鋸機割,管法蘭,液壓設備,管道閥門,鍋爐,汽摩配件,儀器儀表,噴塗,中、重型汽車,轎車,工程機械,軍工,鐵路車輛,潛伏焊設備摩托車農用車,家用電器等各個領域。

常州國產數控切割機應用新前景



目前機械工業生產業正處於發展階段,這一切必將促進國內數控等離子切割機應用技術的良性發展。總體來說,我國數控等離子切割機許多功能上已經接近國外同類產品水平,要完全達到或超過國外水平還有些路要走!數控機床行業國際化進程尚未結束。經過十年工業化階段,中國數控等離子切割機設備制造行業已初具國家競爭優勢;中國數控機床產品的保有量已遠超其它發展中國家;因此開辟國際市場是長期發展的關鍵。

在國內板材加工行業,數控等離子切割機按便攜式、中小型機、大式分成三個檔次的市場。目前大式的數控系統一般由國外的所占據,國內企業只占有極少部分,中型機市場也有很多是使用國外圓鋸機系統,國內的系統基本使用於便攜式系統。便攜式數控切割機在這幾年技術已經比較成熟,價格已經很低,雖然便攜式切割機每年的需求仍然會快速增長,但是利潤空間已經不大。在未來的市場中如果要想更多的贏利,就需要在保持小系統市場同時,發展中型和大型的系統,與國外的系統競爭植釘機,爭奪中高端市場。因此未來國內的數控設備廠家需要提高自己的技術水平,生產出可以與國外競爭的產品。

從這一角度來看,雖然中國數控機床行業高增長時代或將結束,但是擴張性財政政策下,行業將會出現局部復蘇,投資策略上我們認為未來6個月,行業基本面向好,行業指數將跑贏基准指數行業,上調數控機床(機械子行業之一)評級至“推薦”。數控等離子切割機制造行業景氣度的反彈,預期未來半年數控機床的銷售將出現環比增長,全年仍有望增長10%左右;高成本庫存已經消化,能源與運輸費用下降,銷售利潤率將走出低谷;行業競爭格局趨於集中,資源和資金將向優勢龍頭企業集中,優勢企業的競爭優勢將得到提升。

在2015-17年期間,良好的市場供需形勢將進一步推動國產數控等離子切割機應用技術的更新和換代,進而切割機推動國產數控機床品電離子切割機牌在全球市場占據一席之地,對此,山西華恆數控技術總監認為在未來數年時間裡,數控等離子切割機關鍵性技術突破將可能出現在以下幾個方面:1。 進一步總結完善加工工藝細節,比如切割時拐角處理。2。 進一步提高工藝的自動化水平。3。 操作更簡單,界面更加人性化,容易學習。4。 軟件和硬件的穩定性,如抗干擾能力。5。 更高的加工精度和速度。6。 提高等離子電源的性能。7。 網絡化。

總的來看,我們始終堅信數控等離子切割機設備行業是一個值得關注和充滿希望的市場,目前國內大部分企業還停留在使用國外進口設備階段。其高昂的購置成本和漫長的售後周期將難以與國產自主品牌爭奪本地市場,隨著我國經濟的飛速發展,數控等離子切割機行業也大步向前邁進,數控加工取代手工以及傳統自動化設備的半自動機床加工是必潛伏焊設備然趨勢。就數控等離子切割機企業本身而言,加工效率、質量和節省材料絕對是最最重要的部分。而采用數控機床可以使這些加工企業在這些方面相比傳統而言得到巨大的提升,產生巨大的經濟效益。因此,數控等離子切割機會應用於越來越多的加工企業,最終取代傳統加工。

數控機床切割機就業前景



在發達國家中,數控機床和切割機等已經大量普遍使用。我國制造業與國際先進工業國家相比存在著很大的差距,機床數控化率還不到2%對於目前我國現有的有限數量的數控機床(大部分為進口產品)也未能充分利用。原因是多方面的,數控人才的匾乏無疑是主要原因之一、由於數控技術是最典型的、應用最廣泛的機電一體化綜合技術,我國迫切需要大量的從研究開發到使用維修的各個層次的技術人才。

1、數控人才的需求主要集中在以下的企業和地區國有大中型企業,特別是目前經濟效益較好的軍工企業和國家重大裝備制造企業。軍工制造業是我國數控技術的主要應用對像。比如杭州發電設備廠用6000元月薪招不到數控操作工。 隨著民營經濟的飛速發展,我國沿海經濟發達地區(如廣東,浙江、、山東),數控人才更是供不應求,圓鋸機主要集中在模具制造企業和汽車零部件制造企業。 具有數控知識的模具技工的年薪已開到了30萬元,超過了“博士”。2、數控人才的知識結構現在處於生產一線的各種數控人才主要有二個來源:一是高職或中職的數控技術或機電一體化切割機等專業的畢業生,他們都很年輕,具有不同程度的英語、計算機應用、機械和電氣基礎理論知識和一定的動手能力,容易接受新工作崗位的挑戰。他們最大的缺陷就是學校難以提供的工藝經驗,同時,由於學校教育的專業課程分工過窄,仍然難以滿足某些企業對加工和維修一體化的復合型人才的要求。而采用雙師型的教師隊伍對學生進行教學,電離子切割機他們由具有企業技能工作經驗的數控技師和從事高職教育多年的講師組成。為學生畢業後到企業工作創造有利條件。

另一個來源就是從企業現有員工中挑選人員參加不同層次的數控技術中、短期培訓,以適應企業對數控人才的急需。這些人員一般具有企業所需的工藝背景、比較豐富的實踐經驗,但是他們大部分是傳統的機類或電類專業的各級畢業生,知識面較窄,特別是對計算機相應軟件應用技術和計算機數控系統不太了解。而在數控應用軟件方向由具有從業經驗數控工程師進行教學,使學生更能夠達到企業數控自動化編程和工藝設計以及零件建模要求。

3、對於數控人才,有以下三個需求層次,所需掌握的知識結構也各不同(1)藍領層數控機床切割機操作技工:精通機械加工和數控加工工藝知識,熟練掌握數控機床的操作和手工編程,了解自植釘機動編程和數控機床的簡單維護維修。適合中職學校組織培養。此類人員市場需求量大,適合作為車間的數控機床操作技工。但由於其知識較單一,其工資待遇不會大高。(2)灰領層數控編程員:掌握數控加工工藝知識和數控機床的操作,掌握復雜模具的設計和制造專業知識,熟練掌握三維CAD/CAM軟件,如UG、ProE等;熟練掌握數控手工和自動編程技術;適合高職院校組織培養。適合作為工廠設計處和工藝處的數控編程員。此類人員需求量大,尤其在模具行業非常受歡迎,待遇也較高。數控機床維護、維修人員:掌握數控機床的機械結構和機電聯調,掌握數控機自動化設備床的操作與編程,熟悉各種數控系統的特點、軟硬件結構、PLC和參數設置。精通數控機床的機械和電氣的調試和維修。適合高職院校組織培養。適合作為工廠設備處工程技術人員。此類人員需求量相對少一些,但培養此類人員非常不易,知識結構要求很廣,適應與數控相關的工作能力強,需要大量實際經驗的積累,目前非常缺乏,其待遇也較高。

(3)金領層數控通才:具備並精通數控機床操作技工、數控編程員和數控維護、維修人員所需掌握的綜合知識,並在實際工作中積累了大量實際經驗,知識面很廣。精通數控機床的機械結構設計和數控系統的電氣設計,掌握數控機床的機電聯調。能自行完成數控系統的選型、數控機床電氣系統的設計、安裝、調試和維修。能獨立完成機床的數控化改造。是企業(特別是民營企業)的搶手人才,其待遇很高。適合高職院校組織培養。提供特殊的實訓措施和名師指導等手段,促其成才。適合於擔任企業的技術或機床廠數控機床產品開發的機電設計主管。對於以上各類數控人才,主要的基礎知識基本相同,專業課的內容和重點不同。在課程設置方面應特別加強實訓內容和與企業實習的內容,因材施教,培養企業所需的人才。在學校學習主要獲得數控類職業資格等級證書、全潛伏焊設備國高校計算機等級證書、AutoCAD中級證書、維修電工/機修鉗工中級證書等。

金屬激光切割機夏季保養方法


夏季來臨,金屬激光切割機難免會出現生鏽,故障等等問題,那麼在遇到這樣類似的問題的時候我們應該怎麼辦呢?平常的養護肯定是必不可少的,金屬激光切割機如果長期的擱置不用,就需要定期的對螺絲交接部分做好保養,只有做好了保養才能夠確定金屬激光切割機在重新使用之後會更加的好用。
  
  金屬激光切割機在使用中是要注意保養和維護圓鋸機的,這是很多用戶容易忽略的,最後不僅導致激光切割機切割精度和效率下降還導致了激光切割機使用壽命的縮短。所以在這裡我們建議大家還是要注意金屬激光切割機的保養的,那麼我們平時應該如何維護和保養金屬激光切割機呢?
  
  1、經常檢查鋼帶,一定保證拉緊。鋼帶看似小東切割機西,但是平時維護不當,工作中出問題會導致嚴重的後果。
  
  2、定期每六個月檢查軌道的直線度及機器的垂直度,如果發現不正常要及時維護調試。否則有可能切割出來的效果就不怎麼好,誤差會增加,影響切割質量。這個是重中之重,必須要做的。
  
  3、每周一次用真空吸塵器吸掉機器內的粉塵和污電離子切割機物,所有電器櫃應關嚴防塵植釘機
  
  4、各導軌應經常清理,排除粉塵等雜物,保證激光設備正常齒條要經常擦拭,加潤滑油,保證潤滑而無雜物。導軌要經常進行清理和上潤滑油,還有就是電機也要經常的進行清理和上潤滑油,機器在行進中就能更好的走位,更准確的切割,切割出來的產品質量就會提高。
  
  5、雙焦距激光切割頭是金屬激光切割機上的易損物品,長期使用,導致激光切割頭損壞。要定期的進行檢查維修。如有變形或其他形態出現,這時候你就應該知道激光切割頭已經有點損壞了,要進行更換。不進行更換會影響切割質量,增加自動化設備成本,有的產品可能還要進行二次加工,降低生產效率。激光切割頭要找專業的潛伏焊設備廠家生產的,進貨的時候要認真的檢查,以免到時候使用的時候出現問題。

國內首創pe管材切割機自動調節控制



pe管材切割機使用米重控制技術實現生產過程中管材最佳圓鋸機壁厚和米重控制,降低管材材料成本,同比重量成本降低3-5%(根據客戶需求配置)。

1。pe管材切割機真空旁路輔助控制國內首創,提高大口徑管材開機進入正常生產速度,減少開機定型時間,提高產品材料單位合格率,同比提高2—切割機3%。

2。PE管材生產線真空冷卻箱噴淋裝置高效冷卻箱;由於生產制品管徑不同,常規噴淋系統不能調節噴淋冷卻位置和角度,容易使得管材制品產生應力問題,並且由於噴淋角度不能調節從而容易產生水印嚴重影響產品表面質量,而根據管材電離子切割機制品規格調節噴淋角度很好的解決了該現像。

3。PE管材生產線牽引驅動采用無級調速和CANopen總線PG速度與閉環反饋速度功能,保證全線生產穩定和速度同步。機械傳動方式采用國內首創的具有植釘機自主知識產權的行星輪結構,傳動效率高,噪音底,速度平穩。

4。PE管材生產線切割機采用雙軌支撐公轉結構,解決大型切割機切割結構的震動和不穩定現像,切割機液壓采用具有自主知識產權的液位平衡系統,解決切割系統中的液壓回路氣穴爬行問題。前後支撐托滾采用分別控制調節結構,實現對管材的真確接觸支撐功能。采用速度反饋復位記長技術使管材長度切割精度達到≦2‰。

5。PE管材生產線使用低溫低壓高效擠出系統,采用專用BM減壓結構高效螺杆結構和輸送結構,提高制品的塑化效果和擠出能力,產能同比提高10-15%。

6。PE管材生產線模具溫度控制:針自動化設備對大型模具溫度飄逸不穩定問題,溫度控制采用加熱冷卻雙向PID控制技術,在PID運算中加入Super超調抑制技術,防止溫度過衝,並且采用動態PID參數自整定和人為加入經驗縫隙技術和去除冷熱干涉現像技術,使溫度控制精度達到±0。5%。模具加熱器分布采用摸體外部及內部多區平衡控溫結構,實現溫度平衡及溫潛伏焊設備度局部調節功能。

2016年1月12日星期二

等離子切割機該如何選擇?


1、確定你最通常要切割的金屬的厚度;需要確定的第一個因潛伏焊設備素是通常圓鋸機要切割的金屬的厚度。大多數的等離子切割機電源是通過切割能力和電流大小定額的。因此,如果你通常切割的都是薄金屬,你應該考慮低電流的等離子切割機。還有,盡管小型的機器都切割特定厚度的金屬,但是可能切割質量無法保證,相反的,你還可能得到幾乎沒有切割穿的結果,還會殘留無用的金屬殘渣。每台機器都會有設定的最佳切割厚度範圍——要確保設定是適合你的要求的。總的來說,等離子切割機選型必須要在極限切割厚度的基礎上乘上60%,這樣才是這台設備正常切割的厚度(可以保證切割效果)。當然越薄切割效果和速度也就越快,越厚的話切割機切割效果和切割速度也就下降了。

2、選擇設備的負載持續率;如果你是要進行長時間的切割電離子切割機或者自動設定的切割,確保檢查機器的工作負載持續率。負載持續率簡單來說就是設備工作到過熱需要冷卻之前的持續工作時間。工作負載持續率通常是以10分鐘為一個標准按百分比來確定的。舉個例子。100安培的電流60%的工作負載循環是指你可以在100安培的電流輸出下持續的切割6分鐘(按10分鐘為100%)。工作負載循環越高,你可以持續切割的時間就越長。

3、這種機器能提供在高頻啟動的選擇嗎?大多數等離子切割機都會有一個引導弧,利用高頻來引導電流通過空氣。然而,高頻會干擾附近的電子設備,包括計算機。因此,可以消除這些高頻潛在問題的啟動方式就可能會是相當有利的。

4、損耗和壽命的比較;等離子切割炬上有各種外部零件需要更換,通常我們稱之為耗材。你需要尋找的機器,應該是使用耗材最少的。更少的耗材意味著節約成本。其中2種需要更換:電極和噴植釘機嘴。

激光切割機關鍵部件的設計要點



根據激光切割機的設計的一般方自動化設備法,總結出工作台、Z軸和導軌等關鍵部分的設計要點,對以後提高激光切割機的在精度方面,提供了理論的支持。 激光切割機是機、電一體化高度集成設備,技術的含量高,而且加工精度好、柔性化生產效率高,有利於增加材料的利用效率,降低產品生產加工成本,降低工人的勞動強度。而激光切割機加工精度的高低很大程度上取決於整機設計中的機械關鍵部件的設計。

1 工作台的設計要點 對工作台進行受力分析可以知道,激光切割機的激光器與被加工零件不直接接觸,而是在一定範圍之內通過激光束加工工件,所以在加工零部件過程中,切削力為零。根據以往設計的經驗,確定工作台的長度方向、寬度方向和高度方向的尺寸,確定後,對工作台及其附屬工件的材料和重量進行初步估算確定。2 滾珠絲杠傳動系統的設計計算 滾珠絲杠副的導程:;各種切削力下絲杠的轉速:;絲杠的軸向載荷:Fi=pxi+W/10;Vmax――工作台最高移動速度;nmax――電機最高轉速;i――傳動比;pxi――縱向切削力;W――工件重量加工作台重量。2。1 強度計算 軸向負荷計算公式:;F――切削力,F=0;U――滾動導軌上的滾動摩擦系數。2。1 強度計算 軸向負荷計算公式:;F――切削力,F=0;U――滾動導軌上的滾動摩擦系數。

3 導軌的選型和計算3。1導軌的種類和性能 導軌的分類方法很多,根據接觸面的性質可以分為,滑動、滾動、流體導軌。機械系統對導軌最基本的要求是:精度好,剛性大,運行平穩,耐腐蝕性好,對溫度影響不敏感及良好的可加工性能,圖1是直線滾動導軌的一般結構。導軌的圓鋸機材料一般為鑄鐵或有色金屬,對於承載能力要求高的情況下一般選用鑄鐵材料鑄造,然後二次加工;承載能力要求不高的工況,一般采用有色金屬直接拉伸成型。 圖1直線滾動導軌3。2導軌長度及壽命計算 導軌的長度公式為:;式中:L――導軌的長度;H――滑塊的引導面長度;S――滑塊行程;Δl――封閉高度調節量;S1――上極限位置時,滑塊露出導軌的長度;S2――下極限位置時,滑塊露出導軌的長度; 導軌的壽命公式為:;式中:Lh―― 額定壽命(km);Ca――額定動載荷(kN);Pc――當量動載荷(kN);ε――指數,滾珠時,ε=3,滾柱時,ε=10/3;K――額定壽命單位(km),滾珠時,K=50km,滾柱時,K=100km;fh――硬度系數,一般取切割機fh=1;ft――溫度系數;fc――接觸系數;fa――精度系數;fw――載荷系數;3。3 導軌的精度要求 導軌的精度非常高。幾何精度等級要求一般在6~7級之間,若有特殊要求,精度還應該提高;導軌的形位公差的精度等級一般在1~3級之間;導軌的表面需要精密磨削,表面粗糙度一般控制在Ra=(0。63~2。5)之間,特殊的有0。63以下的高精度表面粗糙度。

4 步進電機的選型計算4。1 步進電機選型的要點 步進電機的精度一般為步進角的(0。03~0。05)之間;確定步進電機的功率保證步進電機的發熱量允許的範圍內,使步進電機內的磁鋼不退磁;根據計算出的理論轉矩選擇適合的步進電機,由於步進電機轉矩越大,反響電動勢就越大,若不控制在一定範圍內,會導致轉矩的下降;根據設計要求確定步進電機的啟動頻率,不能使步進電機的啟動頻率過大,否則影響步進電機的精度。若想獲得較高的轉速,應該使步進電機低頻啟動,然後按照某個規律加速,直到達到預期的轉速。4。2 步進電機的選型計算 脈衝當量和步距角電離子切割機越小,激光切割機的加工精度越好,根據成功的設計實例,初選一組值。 步進電機的啟動轉矩公式為:;式中:M1――負載摩擦轉矩;M2――預緊摩擦轉矩; 負載摩擦轉矩公式為:;式中:Fa――摩擦力;D――飛輪直徑;――螺旋升角;P――導程角; 預緊摩擦轉矩公式:;式中:K――摩擦系數;Fao――預緊力;ph――導程; 由於有齒輪傳動的存在,所以步進電機輸出軸的轉矩公式為:;式中:i――齒輪傳動比;η――齒輪的傳動效率; 通過查閱相關激光切割機的相關資料可以得到,激光切割記得最高啟動頻率不超過1000Hz。根據計算得到的Tp和啟動頻率,查找步進電機的選用手冊就可以選到合適的步進電機

5 消隙方法5。1 偏心套調整 電機通過偏心套安裝到殼體上,通過轉動偏心套就能夠方便地調整兩植釘機齒輪的中心距,,從而消除齒側間隙。5。2 墊片調整 在加潛伏焊設備工相互囓合的兩個齒輪時,將分度圓柱面制成帶有小錐度的圓錐面,使齒輪齒厚在軸向稍有變化,裝配時只需改變墊片的厚度,使齒輪作軸向移動,調整兩齒輪在軸向的相對位置即可達到消除齒側間隙的目的。5。3 雙齒輪錯齒調整 兩個齒數相同的薄片齒輪與另外一個寬齒輪囓合。薄片齒輪套裝在一起,並可做相對回轉運動。每個薄片齒輪上分別開有軸向圓弧槽,並在齒輪的槽內壓裝了彈簧凸耳,由於彈簧的作用使兩個齒輪錯位,分別與寬齒輪的齒槽左右側貼緊,消除了齒側間隙。

激光切割機急需轉變發展形勢


目前,在低價競爭的不良市場環境植釘機下,國內眾多激光切割機廠商和品牌並不突出,技術缺乏創新,嚴重依賴國外先進技術,缺乏核心競爭力,同時,人力成本的上漲,加上原料的上漲也大大增加了圓鋸機許多企業的成本壓力,由切割機此可見,集約型的發展模式必會是不少激光切割機企業的未來發展方向。由粗放經營向集約經營轉軌,即改變電離子切割機低技術含量、低管理水平、低經濟效益的方式,走向高技術含量、高資金含量、高管理水平、自動化設備高經濟素質、高經濟效益的經營方式。

一、激光切割機行業需“修煉內功”走集約型發展路線,首先需要做到的是要轉變觀念,樹立長遠發展的觀念並制定可行的目標和計劃。同時,激光切割機企業需要從價格競爭中走出來,轉向修煉內功。著重產品結構的優化、產品品質的提升、核心技術的掌握和創新以及企業品牌影響力的擴大。當然,這一系列轉變需要企業進行潛伏焊設備較多的資金投入,對此,激光切割機企業也需要根據自身情況,對未來的投入產出比作出科學的預估,從而有選擇地投資,進行逐步過渡。

二、多元渠道提高經營效率集約化經營以提高效益為最終目標,走集約型發展路線,務必要向"低投入、高產出"的經營目標而努力,這需要激光切割機企業從多個方面來著手進行變革。一方面,企業需要不斷提升企業管理水平,提高管理整體效能,合理優化部門結構,避免人力資源以及時間的浪費,同時優化企業內部競爭機制,提高員工的職業素質。另一方面,激光切割機企業不妨嘗試高科技經營,大力發展計算機網絡工程,通過辦公工具的改良而提升經營效率。

三、激光切割機企業集中化發展加強與供應鏈上下游企業的緊密聯系,形成具有強大競爭力的集中性的數控切割機商圈,對於一些激光切割機商戶和企業來說,對其提升競爭力,擴大市場份額,具有重要意義。

不鏽鋼等離子切割機加工參數設計要求規範



不鏽鋼等離子切割機加工參數設電離子切割機計要求規範圓鋸機等離子切割機應用領域對於傳統氣割加工方式最大的優勢在於彌補了非碳鋼材料的使用需求,從目前國內等離子切割機應用技術來看,針對不鏽鋼等高硬度材料的切割加工仍然主要采取等離子切割方式,這也很大程度上促進了近年來我國等離子切割機設備的快速發展和市場普及。本文由嘉倍徳科技有限技術部編輯整理,主要就不鏽鋼等離子切割機加工參數設計要求以及使用規範問題予以整理說明。數控等離切割機子切割機在加工不鏽鋼材料時,幾項重要的切割配置參數為切割速度和輸入電流的大小,一般情況下我們建議用戶遵照廠家提供的設備使用參數配置表調整相關參數設計以達到最佳的切割質量效果;但在實際生產過程中,可能也會因為對生產效率或加工質量的偏重轉移而需要適當調整上述參數的情況。為此,嘉倍德科技將從數控等離子切割機的輸入電流及切割速度的調節影響角度為大家深入分析。

一、不鏽鋼等離子切割機切割速度1。最佳切割速度範圍可按照設備說明選定或用試驗來確定,由於材料的厚薄度,材質不同,熔點高低,熱導率大小以及熔化後的表面張力等因素,切割速度也相應的變化。主要表現:2。當切割速度太低時,由於切割處是等離子弧的陽極,為了維持電弧自身的穩定,陽極斑點或陽極區必然要在離電弧最近的切縫附近找到傳導電流地方,同時會向射流的徑向傳遞更多的熱量,因此使切口植釘機變寬,切口兩側熔融的材料在底緣聚集並凝固,形成不易清理的掛渣,而且切口上緣因加熱熔化過多而形成圓角。3。當速度極低時,由於切口過寬,電弧甚至會熄滅。由此可見,良好的切割質量與切割速度是分不開的。4。切割速度適度地提高能改善切口質量,即切口略有變窄,切口表面更平整,同時可減小變自動化設備形。5。切割速度過快使得切割的線能量低於所需的量值,切縫中射流不能快速將熔化的切割熔體立即吹掉而形成較大的後潛伏焊設備拖量,伴隨著切口掛渣,切口表面質量下降。

二、不鏽鋼等離子切割機切割電流它是數控等離子切割機最重要的切割工藝參數,直接決定了切割的厚度和速度,即切割能力。造成影響:1。切割電流增大,電弧能量增加,切割能力提高,切割速度是隨之增大;2。切割電流過大使得噴嘴熱負荷增大,噴嘴過早地損傷,切割質量自然也下降,甚至無法進行正常割。所以在切割前要根據材料的厚度正確選用切割電流和相應的噴嘴。3。切割電流增大,電弧直徑增加,電弧變粗使得切口變寬。




玻璃切割機割機的維修與保養


玻璃切割機自動流入水箱內,打開水箱,取出水泵,清除切割機水泵圓鋸機上的污垢。將水箱清洗干淨,更換好循環水,把水泵還原回電離子切割機水箱,將連接水泵的水管插入進水口,整理好各植釘機接頭。把水泵單獨通電,並運行2-3分鐘(使激光管充滿循環水)。

一、風機清潔

風機長時間的使用,會使風機裡面積累很多的固體灰塵,讓風機產生很大噪聲,也不利於排氣和除味。當出現風機吸力不足排煙不暢時,首先關閉電源,將風機上的入風管與出風管卸下,除去裡面的灰塵,然後將風機倒立,並拔動裡面的風葉,直至清潔干自動化設備淨,然後將風機安裝好。

二:鏡片的清潔(建議每天工作前清潔,設備須處於關機狀態)

提醒您:激光玻璃切割機鏡片中央向邊緣旋轉式擦拭。3號鏡片與聚焦鏡需要從鏡架中取出,用同樣的方法擦拭潛伏焊設備,擦拭完畢後原樣裝回即可。

注意:1。鏡片應輕輕擦拭,不可損壞表面鍍膜(金屬木鍍膜鏡片更耐用);2。擦拭過程應輕拿輕放,防止跌落;3。聚焦鏡安裝時請務必保持凹面向下。

三、導軌的清潔(建議每半個月清潔一次,關機操作)

導軌、直線軸作為設備的核心部件之一,它的功用是起導向和支承作用。為了保證機器有較高的加工精度,要求其導軌、直線具有較高的導向精度和良好的玻璃切割機的加工質量,要認真做好導軌、直線軸的日常維護。

現代激光切割機的優勢就在五大技巧上



隨著我國船舶、汽車、航空航天、鋼鐵、圓鋸機發電設備等行業的快速發展,全球制造業的中心向我國轉移,我國切割機數控激光切割電離子切割機成套設備市場需求逐年增長,數控激光切割技術更以其柔韌性和靈活性在薄板加工領域逐步取代了傳統加工手段。
  
  現如今激光切割設備越來越普及,但很多用戶在使用激光切割機的過程中還不是很熟練,下面就節選激光切割機其中五大使用技巧來與大家進行分享,希望對廣大的用戶在使用激光切割機的時候有比較大的幫助。
  
  1)雙焦距激光切割頭是激光切割機上的易損物品,長期使用,導致激光切割頭損壞。
  
  2)每六個月檢查激光切割機軌道的直線度及機器的垂直度,發現不正常及時維護調試。沒有做這個的,有可能切割出來的效果就不怎麼好,誤差會增加,影響切割質量。這個是重中之重,必須要做的。
  
  3)每周一次用真空吸塵器吸掉機器內的粉塵和污物,所有電器櫃應關嚴防塵。
  
  4)經常檢查激光切割機鋼帶,一定保證拉緊。不然在運行中出了問題,有可能就會傷到人,嚴重還能導致人員植釘機死亡。鋼帶看似小東西,出了問題還是有點嚴重的。
  
  5)激光切割機各導軌應經常清理,排除粉塵等雜物,保證設備正自動化設備常齒條要經常擦拭,加潤滑油,保證潤滑而無雜物。導軌要經常進潛伏焊設備行清理和上潤滑油,還有就是電機也要經常的進行清理和上潤滑油 ,機器在行進中就能更好的走位,更准確的切割,切割出來的產品質量就會提高。
  
  在高功率數控激光切割成套設備開發及制造方面,以上的五種技巧經過十幾年的發展,我國激光切割技術及裝備從無到有,已已經不是什麼稀奇的數控機械了,所以省錢實惠值得你擁有,還在等什麼呢?